布袋除尘器负荷试车调整试验详细步骤

布袋除尘器负荷试车调整试验详细步骤添加时间：1999-08-19除尘：25 在前面的文章中，我们讲述了无负荷试车调整试验的详细步骤，今天我们来聊聊负荷试车调整的详细步骤，具体内容如下：    1．分类    负荷试车是指在负荷状态下(通入实际工况气体)，组织与实施的除尘系统负荷试车。重点考核除尘设备在运行状态下的实际功能。    负荷试车调整试验按其除尘设备输送介质的不同，可分为负荷试车调整预试验(俗称“冷态试验”)和负荷试车调整试验(俗称热态试验)。    负荷试车调整试验，一般应在无负荷试车合格的基础上执行。二者也可结合进行。    2．项目内容    基于负荷试车调整顿试验和负荷试车调整试验的宗旨不同，其负荷试车的项目内容也有所差异。    (1)负荷试车调整预试验。负荷试车调整预试验，也称冷态试验。它是以常态空气为介质来组织与实施除尘器气体动力特性试验的；其目的在于调整除尘系统，科学组织气体正确流动，谋取除尘器模化除尘效能大化。    为防止粉尘对除尘器内部造成污染，给调整试验造成操作困难；故利用除尘器既有结构，以常态无尘空气为介质而开展的空气动力特性试验，称为预试验。通过优化对比，科学研究冷态试验与热态试验的气体动力关系。除尘设备负荷试车调整预试验的项目内容，包括：    1)按除尘器额定(设计)风量×85%，调整试验确定：    ①抽吸点风量分配平衡；    ②设备阻力；    ③漏风率；    ④主风机运行安全；    ⑤附属设施同步运行    ⑧安全保护设施可靠    ⑦除尘效能(排放浓度，除尘效率等)。    2)按除尘器额定(设计)风量×100%，调整确认上述1)各项指标    3)按除尘器额定(设计)风量×115%，调整确认上述1)各项指标    4)按1)、2)、3)各项指标，优化与确定除尘器运行指标    在上述调整试验基础上，还可以按大值考核空载运行能力。    (2)负荷试车调整试验。负荷试车调整试验，也称热态试验。它是以工况气体(含尘气体)为介质，组织与实施除尘器实际运行的气体动力特性试验；其目的旨在调整除尘系统，科学组织工况气体正确流动，谋取除尘器工况运行除尘效能大化。除尘器负荷试车调整试验的项目内容，包括：    1)按除尘器额定(设计)风量×85%，调整试验确定    ①抽吸点风量分配平衡；    ②设备阻力；    ⑦漏风率；    ④主风机运行安全；    ⑤附属设施同步运行    ⑥安全保护设施可靠    ⑦除尘效能(排放浓度，除尘效率等)。    2)按除尘器额定(设计)风旦×100%，调整确认上述1)各项指标。    3)按除尘器额定(设计)风且×115%，调整确认上述1)各项指标。    4)按1)、2)、3)各项指标，优化与确定除尘器运行指标。    在上述调整试验基础上，结合冷态试验大值，探讨热态工况的大工作能力    3．调试规别    (1)负荷试车应按批推的《除尘设备负荷试车方案》执行。负荷试车方案，包括：负荷试车目的与原则，除尘器型号及其设计参数，引风机型导及其技术参数，运行点的策划及其控制，操作程序与要点，安全设施与应急须案，试车组织与分工等。    重要除尘设备的负荷试车调整试验，应建议建设单位牵头组织，设计单位参加。    (2)负荷试车调整试验分预试验和试验两个阶段执行。预试验阶段的任务，主要是调试设备，以期达到设计参数；试验阶段的任务，主要是调试设备投产运行，出具除尘设备功能参数。    (3)负荷试车应从小风量调试，逐渐升至大值，以期从环境控制上观察与寻求佳运行点。    除尘设备运行点，应以除尘设备设计参数(温度、压力、浓度)为切入点，计算选定，调试勘定，确定风量值并在调节阀门开度上做好标记。    (4)预试验阶段，在调试设备的同时，从远至近，依次做好抽尘点的风量分配、调节与平衡；反复调试，确认进入除尘器时的风量均布、合理。    (5)除尘器运行点参数勘定，选择在除尘器人口管道的平直段上进行，测试参数由计算预估，计算程序如下：    测试方法按国家标推规定执行：风量测试应用皮托管(配用微型压力计)法；压力用U形压力计(全压)法；漏风率用风量平衡法、碳平衡法，粉尘浓度采用等速采样，重量法检测；除尘效率按进出口粉尘量差值计算确定。    (6)调试过程要严格按照安全操作规程；有爆炸性威胁的地点，更要安全操作，备有应急救护预案。    (7)调试不可能一次完成；应按预定计划，反复试验，优选终定。    4．调试结果    调试结束，整理试验数据，撰写调试报告。调试报告应包括：导言，调试目的，调试原则，调试方法，调试数据，讨论、结论和参考文献。