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布袋除尘器负荷试车调整试验详细步骤

发布时间:2021-09-28 11:11 人气:

布袋除尘器负荷试车调整试验详细步骤添加时间:1999-08-19除尘:25 在前面的文章中,我们讲述了无负荷试车调整试验的详细步骤,今天我们来聊聊负荷试车调整的详细步骤,具体内容如下:    1.分类    负荷试车是指在负荷状态下(通入实际工况气体),组织与实施的除尘系统负荷试车。重点考核除尘设备在运行状态下的实际功能。    负荷试车调整试验按其除尘设备输送介质的不同,可分为负荷试车调整预试验(俗称“冷态试验”)和负荷试车调整试验(俗称热态试验)。    负荷试车调整试验,一般应在无负荷试车合格的基础上执行。二者也可结合进行。    2.项目内容    基于负荷试车调整顿试验和负荷试车调整试验的宗旨不同,其负荷试车的项目内容也有所差异。    (1)负荷试车调整预试验。负荷试车调整预试验,也称冷态试验。它是以常态空气为介质来组织与实施除尘器气体动力特性试验的;其目的在于调整除尘系统,科学组织气体正确流动,谋取除尘器模化除尘效能大化。    为防止粉尘对除尘器内部造成污染,给调整试验造成操作困难;故利用除尘器既有结构,以常态无尘空气为介质而开展的空气动力特性试验,称为预试验。通过优化对比,科学研究冷态试验与热态试验的气体动力关系。除尘设备负荷试车调整预试验的项目内容,包括:    1)按除尘器额定(设计)风量×85%,调整试验确定:    ①抽吸点风量分配平衡;    ②设备阻力;    ③漏风率;    ④主风机运行安全;    ⑤附属设施同步运行    ⑧安全保护设施可靠    ⑦除尘效能(排放浓度,除尘效率等)。    2)按除尘器额定(设计)风量×100%,调整确认上述1)各项指标    3)按除尘器额定(设计)风量×115%,调整确认上述1)各项指标    4)按1)、2)、3)各项指标,优化与确定除尘器运行指标    在上述调整试验基础上,还可以按大值考核空载运行能力。    (2)负荷试车调整试验。负荷试车调整试验,也称热态试验。它是以工况气体(含尘气体)为介质,组织与实施除尘器实际运行的气体动力特性试验;其目的旨在调整除尘系统,科学组织工况气体正确流动,谋取除尘器工况运行除尘效能大化。除尘器负荷试车调整试验的项目内容,包括:    1)按除尘器额定(设计)风量×85%,调整试验确定    ①抽吸点风量分配平衡;    ②设备阻力;    ⑦漏风率;    ④主风机运行安全;    ⑤附属设施同步运行    ⑥安全保护设施可靠    ⑦除尘效能(排放浓度,除尘效率等)。    2)按除尘器额定(设计)风旦×100%,调整确认上述1)各项指标。    3)按除尘器额定(设计)风且×115%,调整确认上述1)各项指标。    4)按1)、2)、3)各项指标,优化与确定除尘器运行指标。    在上述调整试验基础上,结合冷态试验大值,探讨热态工况的大工作能力    3.调试规别    (1)负荷试车应按批推的《除尘设备负荷试车方案》执行。负荷试车方案,包括:负荷试车目的与原则,除尘器型号及其设计参数,引风机型导及其技术参数,运行点的策划及其控制,操作程序与要点,安全设施与应急须案,试车组织与分工等。    重要除尘设备的负荷试车调整试验,应建议建设单位牵头组织,设计单位参加。    (2)负荷试车调整试验分预试验和试验两个阶段执行。预试验阶段的任务,主要是调试设备,以期达到设计参数;试验阶段的任务,主要是调试设备投产运行,出具除尘设备功能参数。    (3)负荷试车应从小风量调试,逐渐升至大值,以期从环境控制上观察与寻求佳运行点。    除尘设备运行点,应以除尘设备设计参数(温度、压力、浓度)为切入点,计算选定,调试勘定,确定风量值并在调节阀门开度上做好标记。    (4)预试验阶段,在调试设备的同时,从远至近,依次做好抽尘点的风量分配、调节与平衡;反复调试,确认进入除尘器时的风量均布、合理。    (5)除尘器运行点参数勘定,选择在除尘器人口管道的平直段上进行,测试参数由计算预估,计算程序如下:    测试方法按国家标推规定执行:风量测试应用皮托管(配用微型压力计)法;压力用U形压力计(全压)法;漏风率用风量平衡法、碳平衡法,粉尘浓度采用等速采样,重量法检测;除尘效率按进出口粉尘量差值计算确定。    (6)调试过程要严格按照安全操作规程;有爆炸性威胁的地点,更要安全操作,备有应急救护预案。    (7)调试不可能一次完成;应按预定计划,反复试验,优选终定。    4.调试结果    调试结束,整理试验数据,撰写调试报告。调试报告应包括:导言,调试目的,调试原则,调试方法,调试数据,讨论、结论和参考文献。
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